PREMEX
Presforzados Mexicanos de Tizayuca S.A. de C.V. es una empresa que se constituyó el 3 de Noviembre de 1980, por un grupo de arquitectos, teniendo sus inflacionista sen el parque industrial de la ciudad de Tizayuca, Hidalgo.
Los productos que ofrece Premex son:
EXTRUÍDOS
- Vigueta Pretensada
- Viga tubular
- Placa alveolar
- Placa TT
VIBROCOMPRIMIDOS
- Bovedilla de cemento-arena
- Block hueco
- Block macizo
- Block multiperforado
- Guarnición
- Adoquines de concreto
ALIGERANTES
- Bovedilla de poliestireno
- Premexcimbra
ELEMENTOS PREFABRICADOS ESPECIALES
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| Block multiperforado |
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| Bovedilla y placa alveovolar |
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| Viguetas pretensadas y vigueta de alma abierta |
RESISTENCIA LOS ELEMENTOS PREFARBICADOS
Concreto de alta resistencia de f'c= 400 kg/cm2
Acero de presfuerzo de f'y= 15,000 kg/cm2 a 17,000 kg/cm2
VIGUETA DE ALMA ABIERTA
Ésta área es relativamente nueva, tiene un año de su apertura. Antes de esto, todo el concreto residual se tiraba, se tuvo la idea de aprovechar todo el concreto que salía de las viga pretensada. Esta área ha tenido éxito pues ahora ya no solo se usa el concreto residual, sino también se pide concreto nuevo.
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| Molde de vigueta de alama abierta y su curado |
Aquí están los moldes que se usan para la vigueta y donde se pueden hacer viguetas desde 1 metro hasta 3 metros, para lo que se usan topes. En el molde se queda 24 horas y posteriormente se lleva al área de almacenaje.
El plástico negro que se coloca es para el curado de concreto. Ara que el agua que libere, no escape, se concentre y regrese al concreto. Para que no pierda humedad y conserve su resistencia.
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| Almacenaje de vigueta de alma abierta |
MOLIENDA
La molienda se usa únicamente para crear block macizo y block hueco, pero no de grado estructural. Ya que su resistencia es variable. La molienda es material reciclado de vigas y vibrocomprimidos.
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| Molienda |
BOVEDILLA DE POLIESTIRENO
Para el proceso de fabricación para esta bovedilla la perla virgen de poliestireno se expanden con vapor de agua, que viene de las calderas de agua.
El poliestireno es autoextinguible y cumple con la norma ONNCE.
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| Perla virgen de poliestireno |
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| Proceso de fabricación del poliestireno |
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| Block de poliestireno recién salido de la máquina expansora |
Cuando sale el block de poliestireno de 4 m2, se llevan al área de cortado.
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| Cortado del block de poliestireno |
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| Bovedillas de poliestireno listas para almacenar |
VIGUETA PRETENSADA
Existen diferentes peraltes, armados y pueden ser de patín recto o inclinado.
La nave cuenta con 15 pistas, cada pista con 8 líneas de 125 metros de largo, así cada pista es de 1 kilómetro.
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| Pistas de vigas |
Lo primero es tensar el acero de f'y= 17,000 kg/cm2, por medio de gatos hidráulicos y se anclan, se le coloca el concreto con la máquina extrusora y cuando el concreto haya alcansazado una resistencia mínima del 80% del f'c se corta el acero, creando así el presfuerzo.
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| Tensado del acero |
Con la máquina extrusora, se cuela las vigas. Que tiene un molde, dependiendo del tipo de viga que se quiera hacer. Así mismo va comprimiendo. Cada pista usa un aproximado de 11 m3 de concreto y la extrusora tarda de 1:30 a 2 horas en recorrer los 125 metros de pista.
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| Máquina extrusora |
De igual forma, se le coloca plástico negro para su curado y la vigueta permanece en el molde 24 horas.
Después de su secado, se lleva al área de patios, donde se almacena.
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| Viga pretensada de patín inclinado en el área de patios |
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| Vigueta de patín recto en el área de patios |
FABRICACIÓN DEL CONCRETO
En la dosificadora los agregados son colocados separadamente, con la garra se va cargando la dosificadora, después se abre una compuerta y se pesa cada material, y se empieza a hacer la mezcla. Los contenedores de carga tienen una capacidad de 900 litros.
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| Garra acarreando los materiales para el concreto |
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| Dosificadora |
VIBROCOMPRIMOS
Esta parte es totalmente automática. Los blocks que se producen pueden ser de grado no estructural ( de 60 a 90 kg/cm2) y de grado estructural (de 90 kg/cm2 en adelante). Su peso varía, si es macizo llega a pesar hasta 15 kg húmedo, 14 kg seco. El block multiperforado, tiene menos peso y la misma resistencia. Las bovedillas tienen un peso de alrededor de 16 kg.
Lo primero es el acarreo de materiales, que son 2 gravas, arena y la molienda. En una rampa se descarga la materia prima, que es gravilla de 3/8, tepojal, arena y molienda. Luego son depositados en la mezcladores, donde se revuelven en seco por varios minutos. Enseguida se agrega una cantidad mínima de agua, ya que la mezcla debe tener cero revenimiento.
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| Acarreo de materiales al área de vibrocomprimidos |
Una vez terminada la mezcla, el concreto es transportado hacia la máquina bloquera y se vierte en un molde donde es compactada y presionada.
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| Máquina bloquera |
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| Moldes de bovedillas |
Los productos frescos son transportados en bandas hasta las estanterías de acero de varios niveles. En el transporte, un cepillo de limpiado es utilizado para quitar partículas sueltas. Una vez que se llenan los estantes, se desplaza el carro hacia los cuartos de curado.
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| Cuarto de curado |
Después de 24 horas de estar en el cuarto de curado se puede llevar al área de patios. Al día se producen en la planta de 9,00 a 10,000 piezas de concreto.
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| Sistema a base de vigueta y bovedilla |
PREMEXCIMBRA
Es una patente de la empresa. Con este sistema se elimina la bovedilla, sustituyéndola con módulos recuperables de polietileno, obteniendo un sistema ligero y económico con un acabado aparente. Cada módulo tiene un peso de 15 a 25 kg.
La ventaja de este sistema es que se ahorra la cimbra. Ya que solo se pone cimbra alrededor.
El armado de este sistema tiene que tener una bovedilla al principio y al final. Se le pone una malla electrosoldada. Ya que se tiene el armado se le vacía el concreto.
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| Armado de premexcimbra |
LABORATORIO DE CALIDAD
Todos los productos cumplen con las especificaciones de la norma mexicana NMX-C-406-ONNCCE-1997. Manejan más de 40 normas.
Una de esas, es la prueba de carga. Que es la que especifica que en un área de 100 cm2, se deben de ejercer 100 kg y debe aguantarlos durante 24 horas. Para ser apta para venta.
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| Prueba de carga |
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| Prueba de carga |
Todos los materiales que llegan a la planta son revisado, como arena, caliza, grava y perla de poliestireno. Se revisa la granulometría, la pureza, etc.
Se realizan pruebas en muestras de los productos a 7, 14 y 28 días, que es cuando el concreto alcanza su resistencia máxima.
Se toman muestras en cilindros y se realiza una prueba de resistencia o de autocortancia.
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| Muestra con 0 ton de carga |
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| Muestra con 50 ton de carga |
